吉林石化有機(jī)合成廠乙丙橡膠B線裝置經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)，裝置試車工作取得了歷史性的重大突破，產(chǎn)品外觀顏色得到較大改變，各項指標(biāo)達(dá)到了合格標(biāo)準(zhǔn)。2013年，該廠以攻克水洗及閃蒸單元技術(shù)難題為目標(biāo)，為實現(xiàn)乙丙橡膠B線裝置實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定開車、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品提供技術(shù)支撐。

　　作為國內(nèi)唯一一套乙丙橡膠裝置其中的2.5萬噸/年B線裝置，從2008年9月10日聚合單元首次投料至今，裝置共組織11次投料試車，由于裝置在設(shè)計上存在缺陷，給實現(xiàn)連產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)帶來了前所未有的難度。

　　為了突破這一難題，這個廠今年成立了專項技術(shù)攻關(guān)小組，設(shè)立了技術(shù)瓶頸攻關(guān)項目，并對項目實施的內(nèi)容、主要措施、攻關(guān)目標(biāo)、進(jìn)度安排分解到人。

　　在技術(shù)攻關(guān)中，攻關(guān)小組人員深入現(xiàn)場對試車中暴露出的聚合系統(tǒng)波動、水洗單元分層效果不好、膠液輸送設(shè)備能力不足和閃蒸系統(tǒng)堵掛嚴(yán)重等多項技術(shù)難題，采取對水洗單元工藝路線實施改造，增加靜態(tài)混合器及膠液循環(huán)管線等辦法，提高水洗強度，改善膠水分離效果。

　　目前，這個廠還安排設(shè)備專業(yè)人員對新制造的設(shè)備嚴(yán)格現(xiàn)場監(jiān)造、驗收，組織完成設(shè)備及管線安裝、吹掃及氣密工作，精心籌劃裝置試車準(zhǔn)備工作，為提高生產(chǎn)負(fù)荷，實現(xiàn)三元膠穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。