為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異？

各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。

      添加色母后，注塑成型有哪些常見問題？

      1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

      2、按說明書的比例配比后，顏色過深（過淺）

      3、不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？

      4、換另一品牌的樹脂原料后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？

      5、為什么有的注射制品光澤度不好？

一、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

     1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。
     2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。
     3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。
     工藝方面可作如下調(diào)試：
     1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高　　 
     2.給注塑機施加一定背壓。

二、按說明書的比例配比后，顏色過深（過淺）

     1.色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多
     2.使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在
     3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種
     4.機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。

三、不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？

     不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣

四、換另一品牌的樹脂原料后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？

     不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

五、為什么有的注射制品光澤度不好？

     1.注塑機的噴嘴溫度過低
     2.注塑機的模具光潔度不好
     3.制品成型周期過長
     4.色母中所含鈦過多
     5.色母的分散不好

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