點擊圖片查看大圖 可以把金屬過程視為一個由五金加工模具防銹劑與軋件組成的摩擦學系統(tǒng)。在該系統(tǒng)內(nèi)通過摩擦學理論，各要素之間相互作用，相一互影響，但終目的是滿足金屬工藝的需要。該系統(tǒng)之間的相互關系。根據(jù)1986年中國機械工業(yè)學會統(tǒng)計，在冶金企業(yè)開展摩擦、磨損及潤滑的研究與應用工作的投人產(chǎn)出比為176，而且有20% -30%的產(chǎn)出效益不需要任何投人，只需要普及與應用相關摩擦、磨損知識與潤滑技術即可獲得。可以看到金屬工藝潤滑作用效果，特別是節(jié)能降耗效果顯著，可見開展金屬工藝潤滑技術研究與應用工作符合軋鋼生產(chǎn)的節(jié)能與環(huán)保，清潔生產(chǎn)要求。這主要體現(xiàn)在以下幾個方面
模具防銹劑廠家批發(fā)價多少_模具防銹劑MSDS_ (1)降低金屬過程能耗。據(jù)統(tǒng)計，2008年我國重點鋼鐵企業(yè)大型軋機工序能耗(標煤)為69.52 k了t，其中熱軋工序能耗(標煤)為59.61 k留t，冷軋工序能耗(標煤)為81.85 k酬t，平均軋機工序能耗(標煤)可達80一100 k酬t，而金屬摩擦能耗一般占金屬能耗總量的30%以上，若采用工藝潤滑，金屬噸能耗可降低10%-20%. 2008年中國鋼產(chǎn)量5.0億噸，鋼鐵生產(chǎn)板帶比按50%計算，粗略估計每年可節(jié)約100萬一150萬噸標準煤。
(2)提高模具防銹劑使用壽命。我國噸鋼平均輥耗為1.0-0.8kg，按目前國內(nèi)鋼產(chǎn)量計算.模具防銹劑年消耗量約為50萬噸。采用金屬工藝潤滑后，若按模具防銹劑壽命提高平均水平為20%-30%計算，可減少模具防銹劑消耗10萬一15萬噸。
(3)減少金屬損失。采用金屬工藝潤滑可以減少熱軋過程中氧化鐵皮厚度的巧%-20%，進而降低金屬損耗15%一20%，相當于節(jié)約金屬消耗1k t。同時，金屬產(chǎn)品表面質(zhì)的提高，使表面缺陷率降低30%一50%，相當于提高成材率0.5%一1.0%.
模具防銹劑批發(fā)價多少_模具防銹劑MSDS_ (4)節(jié)水。由于熱軋過程中氧化鐵皮厚度的減少，使高壓水除鱗用水減少，同時模具防銹劑循環(huán)冷卻水的利用率進一步提高，而冷軋時由于能夠有效地減少金屬變形區(qū)的摩擦，模具防銹劑表面溫升得到控制，模具防銹劑冷卻水用量也隨之減少。
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| 白色防銹劑 | 透明防銹劑 | RP-60防銹潤滑油 | 模具清洗劑 | 綠色防銹劑 |
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