在PC/ABS合金料中，后形成相區(qū)的實(shí)際上有三相:PC相、SAN相和聚丁二烯橡膠粒子相。當(dāng)一種增籾劑粒子加入到基體由兩種物質(zhì)組成并分成兩相的基體中后，有一個(gè)在兩相之間分配的問題。經(jīng)過SAN接枝的橡膠粒子作為加入的一種增韌劑粒子，雖然從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的角度上看一定會(huì)分散在SAN相中，但由于SAN接枝的聚丁二稀橡膠粒子單獨(dú)與PC共混后能以單個(gè)粒子的形式分散在PC中，所以有必要考察基體組成對PC/ABS合金料性能的影響。

　　實(shí)驗(yàn)過程中，將ABS接枝粉料的含量固定為25%，由于其中橡膠含量為60%，所以后合金中的橡膠含量為15%，這一橡膠含量單獨(dú)分散在PC或SAN中都可以獲得性能較好的共混物。PC和SAN共同組成硬質(zhì)基體樹脂，占共混物的75%，改變基體樹脂中的SAN樹脂的含量，考察了基體組成對PC/ABS合金料性能的影響。

　　圖4.4中列出了 SAN在硬質(zhì)基體樹脂中的含量對PC/ABS合金料沖擊強(qiáng)度的影響?？梢钥闯?，隨基體中SAN樹脂含量的增加，共混物的沖擊強(qiáng)度呈現(xiàn)出"S"形的曲線，SAN占硬質(zhì)基體的27%以下時(shí)，共混物的沖擊強(qiáng)度較高，在400J/m左右。基體中SAN樹脂含量再增加時(shí)，共混物的沖擊強(qiáng)度逐漸下降，到SAN樹脂含量為67%時(shí)，共混物的沖擊強(qiáng)度只有50J/m左右，比膠含量為15%的ABS接枝共混物的沖擊強(qiáng)度還低?；wSAN樹脂的含量再增加時(shí)，共混物的沖擊強(qiáng)度又有所增加。如果按聚丁二烯橡膠粒子全部分散在SAN相中來計(jì)算，SAN占基體的27%時(shí)，組成PC/ABS合金料中ABS接枝共混物的膠含量約為35%左右。

　　圖4.5中列出了基體中SAN樹脂含量以PC/ABS合金料屈服強(qiáng)度的影響?？梢钥闯龌w中SAN樹脂含量的變化對PC/ABS合金料屈服強(qiáng)度的影響很小。因?yàn)镾AN樹脂本身的屈服強(qiáng)度和PC的屈服強(qiáng)度相差不大。可見在PC/ABS合金料屈服強(qiáng)度主要取決于共混物中引入橡膠粒子的量。

　　圖4.6中列出了共混物基體中SAN含量對PC/ABS合金料斷裂伸長率的影響。隨基體中SAN含量的增加，共混物的斷裂伸長率不斷下降。合金的斷裂伸長率由共混物的連續(xù)相由哪種組分構(gòu)成決定。隨基體中SAN含量的增加，共混物中SAN與PC —起構(gòu)成雙連續(xù)相，或SAN形成連續(xù)相，所以共混物的斷裂伸長率降低到ABS接枝共混物的大小。圖4.7中列出了基體中SAN含量對PC/ABS合金熔體流動(dòng)速率(MFR)的影響。隨基體中SAN用量的增加，共混物的熔體流動(dòng)速率不斷增加，且熔體流動(dòng)速率的增加沒有轉(zhuǎn)折，說明在PC/ABS合金料的基體組成改變時(shí)，合金的熔體流動(dòng)速率只與基體中SAN的含量有關(guān)，而與組成基體的兩種物質(zhì)構(gòu)成怎樣的形態(tài)結(jié)構(gòu)關(guān)系不大。

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