要得到理想的PC/ABS合金料，需要原料配方，同時還需要合理的共混工藝。共混工藝條件強烈影響PC/ABS合金料的相形態(tài)，從而影響產品的性能。

　　眾所周知，共混效果與溫度、螺桿的剪切力以及物料的停留時間(即共混時間)有關。PC/ABS合金料的共混溫度為230～250℃，共混溫度的選擇應根據(jù)PC的相對分子質量大小，采用低相對分子質量PC時共混溫度可適當?shù)托?。適度提高共混溫度，有利于增強共混效果，并提高合金產量。

　　對于PC/ABS共混擠出對剪切力作用的要求，應以適度剪切促進共混組分互容，分散相充分分散為目標。在選擇螺桿元件組合時，按共混型結構，可滿足PC/ABS合金共混要求。物料停留時間的控制對于PC/ABS合金料性能十分重要。由于PC、ABS的耐熱氧老化性不十分理想，共混時，物料停留時間不宜太長。

　　結果表明，混合時間和溫度對PC/ABS合金料的形態(tài)有顯著的影響。

　　混合時間較短時，合金中的ABS為基體，PC分散在ABS基體中，形成海島結構。隨著混合時間的增加，PC相的當量直徑增大，形狀系數(shù)減小，這說明分散相平均粒子尺寸增大，合金形態(tài)由海島結構變?yōu)?ldquo;類似”共連續(xù)結構。提高混合溫度也使PC和ABS兩相明顯伸長，分散相粒子尺寸變大，合金形態(tài)由清晰的海島結構變?yōu)?ldquo;類似”共連續(xù)結構。螺桿轉速對PC/ABS合金形態(tài)的影響不太明顯。PC/ABS合金料的扭矩隨著共混溫度的升高和混合時間的增加而降低。

　　受共混條件影響大的是合金的沖擊強度。合適的混合溫度可以得到高沖擊強度的PC/ABS合金料。共混溫度太低，物料不能充分熔融，混合效果不好，因而沖擊強度低;共混溫度太高，物料部分降解，沖擊強度也下降。PC/ABS合金的擠出溫度為210～230℃。較高的螺桿轉速有利于物料混合均勻，因而合金的沖擊強度高。喂料量太低，筒體內呈過度“饑餓”狀態(tài)，混合效果不好。喂料量加大，物料剪切力增大，物料混合均勻，合金的沖擊強度高。

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