SEBS/SBS基材TPE材料成型表面效果差的主要原因及解決方法

▲ 加工工藝缺陷
主要原因：材料加工過程中SEBS/SBS充油不夠充分，
解決方法：增加充油時間，高低分子量SEBS/SBS搭配使用時需分開充油。

SEBS/SBS基材TPE材料成型表面效果差的主要原因及解決方法
作者：Allen
一. 配方設計缺陷
主要原因：材料體系分子量過高，且吸油量不夠，
解決方法：
1. 降低體系的分子量
2. 適當增加吸油量
二. 加工工藝缺陷
主要原因：材料加工過程中SEBS/SBS充油不夠充分，
解決方法：增加充油時間，高低分子量SEBS/SBS搭配使用時需分開充油。簡單直了的解決方案就是采用特制——加硅油SEBS。
三. 成型溫度設置不合理
主要原因：溫度低材料沒有完全熔化
解決方法：升高溫度使其完全熔化
四. 材料吸濕
主要原因：使用前，材料沒有經(jīng)過干燥，含有水分
解決方法：干燥后使用
五. 摻雜水口料
主要原因：水口料添加比例太高，水口料含有雜料，水口料含有水分
解決方法：降低水口料比例，不摻雜含有雜料的水口料，摻雜的水口料要經(jīng)過干燥
六. 配色
主要原因：色種/色粉選擇不當也會導致產(chǎn)品表面不好，
色種/色粉與體系不相容，或者添加比例過高
解決方法：選擇分散效果較好的色種/色粉，選擇與體系相容的色種/色粉，或者降低添加比例。