聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中用于分選料餅的選粉機一般均需將料餅打散后再進入，而且由于其中尚含有較大的粗顆粒，磨損比較嚴(yán)重。為簡化流程、降低磨損，不少專業(yè)公司開發(fā)了多種適于料餅的選粉機。

聯(lián)合粉磨是當(dāng)今輥壓機應(yīng)用的主要流程。輥壓機自成系統(tǒng)，料餅經(jīng)粗選粉機分選，粗料全部返回輥壓機再壓，因為顆粒粗不需要料餅再循環(huán)而又能大大提高輥壓機的循環(huán)量；由于回料部分的細(xì)粉己被選出，使輥壓機輥壓更為有效，不再作無用功。分選后的細(xì)粉部分作為中間產(chǎn)品喂入后續(xù)球磨機，因為粒度小而均勻，非常有利于磨機的配球，故粉磨效率高，防止了前兩種流程入磨料餅含有部分未被壓碎的粗粒，難于合理配球的問題。聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的后續(xù)球磨機可以用圈流或者開流。

中間成品的細(xì)度隨終成品要求可以變更。如果成品比表面積高，則中間半成品的比表面積相對控制也高。中間半成品比表面積高，則輥壓機的循環(huán)量大，相應(yīng)的輥壓機擔(dān)負(fù)的粉磨工作量大，節(jié)能也多。一般對于成品比表面積為3200cm2/g左右的水泥，中間半成品比表面積大致可控制在1800一2000cm2/g，此時輥壓機循環(huán)負(fù)荷為200%一300%。這種系統(tǒng)流程相對復(fù)雜，但輥壓機可吸收與系統(tǒng)磨機相等的能量，承擔(dān)的粉磨工作量遠較前兩種系統(tǒng)大大增加，為此節(jié)能效果也更大。

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