在pvc異型材的生產(chǎn)和其應(yīng)用中，均會產(chǎn)生熱光氧化反應(yīng)，聚合物大分子在熱、壓力作用下，受微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中的氧化，而發(fā)生分子量降低而大分子結(jié)構(gòu)改變。從而導(dǎo)致pvc異型材的顏色發(fā)生改變。

　　一、pvc異型材的變色

　　1、熱、氧、光老化變色

　　熱、氧、光老化變色的主要表現(xiàn)形式是型材泛黃，有個別穩(wěn)定劑生產(chǎn)廠家在推廣宣傳其產(chǎn)品時宣稱使用他們的產(chǎn)品與同類廠家比，可減少份數(shù)、降低成本，其結(jié)果雖然也可以生產(chǎn)出表觀比較滿意的型材，但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中，由于其熱穩(wěn)定效率不足，對PVC分子結(jié)構(gòu)的損害又不是肉眼所能觀察到的，所以生產(chǎn)時出現(xiàn)以下一些情況：

　　(1)型材在加工時就發(fā)現(xiàn)色澤不統(tǒng)一(如色澤有輕微偏差是允許的);

　　(2)加熱變形后型材明顯黃變;

　　(3)加熱后狀態(tài)良好，但型材制成門窗時間不長就變灰。型材正常生產(chǎn)中不發(fā)黃，而在后來的成窗制品時發(fā)黃。

　　在型材生產(chǎn)過程中，當(dāng)原料及模具等基本條件無變化時，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產(chǎn)生的型材發(fā)生黃變傾向，也說明其熱穩(wěn)定效率不足，應(yīng)增加熱穩(wěn)定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時，熱穩(wěn)定劑不足，增白效果不明顯。