石灰窯是是高溫?zé)剖业母G洞，用來煅燒石灰石，生成生石灰，是石灰石在高溫條件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窯爐!

　　工藝流程：

　　石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預(yù)熱后到850 度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比;生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。

　　基本構(gòu)造及原理：

　　石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。

　　不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，發(fā)展到現(xiàn)在，冶金、化工、建材各行業(yè)的用灰量越來越大，對石灰的品質(zhì)的要求也越來越高。而我國目前用于生石灰生產(chǎn)還大量存在低成本的普通豎窯。

　　普通豎窯生產(chǎn)存在很多缺點(diǎn)，如窯的利用系數(shù)低，在50%以下;耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上;由于普通窯爐絕大多數(shù)為上部開口或半開口結(jié)構(gòu)，所以很難進(jìn)行除塵，環(huán)境污染嚴(yán)重;加料和出灰?guī)缀跞咳斯ぶ苯硬僮?，勞?dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重?fù)p害了操作工的身體健康;質(zhì)量不穩(wěn)定，生、過燒、結(jié)瘤一般在30%以上，而且不能及時(shí)控制。

　　我公司生產(chǎn)的低壓節(jié)能新型活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線技術(shù)先進(jìn)，具有環(huán)保、節(jié)能功能，機(jī)械化 、自動(dòng)化程度較高(PLC總線控制)等特點(diǎn);因采用了現(xiàn)代新型燃燒器技術(shù)，能充分利用廉價(jià)能源，特別是利用原來對環(huán)境有污染、大量外排的可燃?xì)怏w作為部分能源，使之變廢為寶。這樣不但對環(huán)境是一種保護(hù)，而且符合國家節(jié)能、減排、低碳的政策性文件。它生產(chǎn)的石灰，具有化學(xué)反應(yīng)能力強(qiáng)、體積密度小、比表面積大等優(yōu)點(diǎn)。是目前國內(nèi)外煉鋼、焦化、電石等行業(yè)的主要輔材的之一。也因其生產(chǎn)線的原料、燃料適應(yīng)性強(qiáng)，維修簡便、能耗低等優(yōu)勢被石灰行業(yè)作為窯型。

　　現(xiàn)在以節(jié)能顯著、環(huán)保達(dá)標(biāo)、自動(dòng)化程度高、成品質(zhì)量高、建造成本低、建成周期短等優(yōu)點(diǎn)深受到國營大中型、民營個(gè)體企業(yè)和東南亞許多國家的青睞。

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