15噸儲(chǔ)罐

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滾塑成型工藝的一些特點(diǎn)及有關(guān)問(wèn)題

??（1）制件壁厚均勻性好 滾塑成型工藝以制作壁厚均勻?yàn)樘亻L(zhǎng)，這往往是選用滾塑成型的一大原因，但須注意，滾塑制件壁厚均一性會(huì)受到模具壁厚均勻性、制品形狀、模具安裝方式、轉(zhuǎn)動(dòng)速度、所使用的樹(shù)脂等各種因素的影響

1.成型性

（1）制件壁厚均勻性好 滾塑成型工藝以制作壁厚均勻?yàn)樘亻L(zhǎng)，這往往是選用滾塑成型的一大原因，但須注意，滾塑制件壁厚均一性會(huì)受到模具壁厚均勻性、制品形狀、模具安裝方式、轉(zhuǎn)動(dòng)速度、所使用的樹(shù)脂等各種因素的影響。

（2）可成型的制件壁厚范圍較大 例如聚乙烯滾塑制件，壁厚范圍可為1-16mm，介由于粘度關(guān)系，厚壁制件成型較為困難。滾塑工藝特別適應(yīng)于模塑2-5mm厚的塑料制件，壁厚低于1mm的制件，采用滾塑法往往會(huì)因模具受熱不均勻，引起樹(shù)脂分散不良。

（3）實(shí)心制品成型困難 由于滾塑成型是依靠模內(nèi)裝好的物料逐漸熔化、粘附于模腔上，因此該法通常只能制得中空制件或殼體類產(chǎn)品（后者由中空制件剖開(kāi)而得）。若要制實(shí)心產(chǎn)品，則只能生產(chǎn)發(fā)泡制品，而且該發(fā)泡產(chǎn)品的相對(duì)密度須小于物料滾塑前的表觀密度。

（4）制品尺寸精度較低 滾塑制品的尺寸精度通常士5%，精度的大小受樹(shù)脂的影響，收縮率隨樹(shù)脂與模具的粘著性能、冷卻方法等的不同而變化；使用脫模劑時(shí)，制品與模具的粘著性能較小，收縮有增大的趨勢(shì)。

（5）制品表面狀況對(duì)模具型腔表面的依存性大 滾塑制品外表面對(duì)模腔表面的復(fù)制性較強(qiáng)。滾塑常采用鑄鋁模，由于鑄鋁表面愈研磨其澆注時(shí)的缺陷愈易引人注目，因此鑄鋁模要作成鏡面那樣的表面是極為困難的。

2.滾塑用樹(shù)脂

（1）價(jià)格 滾塑用樹(shù)脂常需預(yù)加工，比如固態(tài)的樹(shù)脂常常需要預(yù)先粉碎成粉狀物料，因而使樹(shù)脂的價(jià)格上升，但滾塑成型工藝廢料少（沒(méi)有流道、澆口等），樹(shù)脂價(jià)格上升部分可因而得到充分補(bǔ)償。

（2）強(qiáng)度 滾塑成型需要物料有較好的流動(dòng)性，比如滾塑聚乙烯，樹(shù)脂的熔融指數(shù)通常在3-10范圍以內(nèi)，物料的抗沖擊性較中空吹塑料要差些（中空吹塑料聚乙烯的熔融指數(shù)通常僅0.3-0.8），但由于滾塑制件壁厚均一，無(wú)殘余應(yīng)力，其物料強(qiáng)度較差的缺點(diǎn)能夠得到彌補(bǔ)。

3.著色性

若采用干法著色，粉狀著色劑不能很好地分散于滾塑塑料的熔體中，而是介于粒子與粒子之間，因此倘用手擦滾塑制件表面，會(huì)擦下色料來(lái)，效果不好。

樹(shù)脂中加入顏料以后，與未加入顏料的樹(shù)脂相比，成型性能會(huì)因之降低，滾塑制品比較容易翹曲。

4.脫模劑

脫模劑的選擇對(duì)于滾塑成型是很重要的。由于滾塑時(shí)其模具溫度通常較之注射成型和中空成型的模具溫度高得多，因此脫模劑必須具有很好的耐熱性。

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