薄墨柔技術5個提高印品質量的方面  
1.選擇墨層厚度。考慮性能和網(wǎng)紋輥對的供給量，以及在承印物上墨層的經驗值。對網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)的測試，應該用高濃度，流動性差，高粘度進行。在一個給定的標準低速網(wǎng)紋輥下，再用具有不同雕刻網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥表面進行一系列測試，終得到網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)。通過這種測試方法選擇的網(wǎng)紋輥更具有科學性。不同的雕刻頻帶在網(wǎng)紋輥表面顯示不同的效果。這種網(wǎng)紋輥通常被稱為頻帶網(wǎng)紋輥。一般通過網(wǎng)線數(shù)選擇網(wǎng)紋輥。同時：還應該考慮薄墨層呈色的飽和度。
2.減少印刷故障。高網(wǎng)線數(shù)，低速運轉的網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥上的著墨孔小而淺，淺的網(wǎng)穴賭墨量少，因而形成薄墨層。小網(wǎng)穴，高網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥具有薄的網(wǎng)墻，使墨層平滑的同時轉移方便，這樣就能解決印品上的小白點問題。薄墨層在減少印刷故障方面十分有利。厚墨層，網(wǎng)點上墨量多，使得流動及網(wǎng)點連接，這種情況在中間調部分的圖像表現(xiàn)為明顯，從而會形成暈映等現(xiàn)象。形成這種現(xiàn)象的原因是由于中間調網(wǎng)點擴大大。若是薄墨層，網(wǎng)點上墨量少，沒有足夠的向網(wǎng)點周圍擴展，因而網(wǎng)點擴大小，所以印版與承印物分離時不易蹭臟，也不易形成臟點。
3.。印刷的目的是用含有一定量的顏料的墨層來獲得所需要的顏色。若我們印刷過程中是用薄墨層，為了達到與厚墨層相同的色彩效果，就必須具有與厚墨層相同的顏料。薄墨層帶來的利潤主要是從減少浪費和節(jié)約供墨量中得到的。
4.疊印與墨層。若墨層厚，印品不易干燥。相應的印刷速度也就無法提高，印刷成本就要上升。并且在印刷過程中，干燥不透會使從承印物上剝離，從而使印版蹭臟。主要原因是干燥不透的疊印效果不佳。
5.網(wǎng)穴的形狀與墨量。薄墨層印刷過程中，僅僅使用低速的網(wǎng)紋輥是遠遠不夠的，同時網(wǎng)穴的平滑程度、形狀、結構也是很重要的。陶瓷網(wǎng)紋輥表面的伸展變化對的附著性變化，沒有大的影響。在網(wǎng)紋輥上，網(wǎng)穴中的能自己從網(wǎng)穴中分離出來。網(wǎng)紋輥是保證短墨路傳墨，勻墨質量的關鍵部件，網(wǎng)紋輥的作用是向印版上圖文部分定量、均勻傳遞其所需要的。