玄武巖破碎機(jī)的類型眾多。無論是礦山還是很多的重工企業(yè)破碎機(jī)的使用是必不可少的，主要是因?yàn)楹芏嗟牟牧匣蛘叱善返捏w積太大需要使用這種破碎機(jī)粉碎以后才能夠更好的運(yùn)輸和使用，但是在不同的工業(yè)領(lǐng)域所使用的機(jī)械也是有所不同的，破碎機(jī)的種類也并不是單一的。而玄武巖破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎設(shè)備。當(dāng)物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，受到板錘的高速?zèng)_擊使被粉碎物不斷拋向安裝在轉(zhuǎn)子上方的反擊裝置上，然后反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新被反擊，物料由大到小破碎腔內(nèi)重復(fù)進(jìn)行破碎。直到物料被破碎至所需粒度，由機(jī)器下部排出。玄武巖破碎設(shè)備一般運(yùn)用于砂石骨料，石料廠、攪拌站 、 玄武巖、花崗巖、河卵石、輝綠巖 玄武巖巖屬于硬度較高，且硅含量較高，在實(shí)際破碎作業(yè)中屬于較難破碎的物料。因此，對(duì)玄武巖的破碎工 藝要設(shè)計(jì)合理，在考慮破碎項(xiàng)目的成本的同時(shí)，必須考慮生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。

玄武巖破碎生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)上，盡可能的選用層壓原理的破碎設(shè)備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設(shè) 備配置是兩級(jí)顎破或者顎破加圓錐破的破碎工藝配置。 如果客戶對(duì)終的石料粒型有較高的要求，可以配置一臺(tái)反擊破進(jìn)行整型破碎，形成三段破碎的工藝配置。 三段破碎的成本較高，但是對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的砂石料廠，三段破碎降低的生產(chǎn)成本是十分可觀的。

玄武巖破碎機(jī)工藝簡(jiǎn)介： 玄武巖是一種優(yōu)異的砂石骨料的原料，具有不易破碎的典型特征。一般采用三段破碎的工藝，來降低運(yùn)行成 對(duì)于中小產(chǎn)量的玄武巖破碎生產(chǎn)線，可以采用兩級(jí)顎破+反擊破的工藝配置。兩級(jí)顎破可以將玄武巖的粒度降低到60mm，第三級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行整型破碎，從而達(dá)到粒型優(yōu)異，磨損成本低的破碎效果。 對(duì)于大產(chǎn)量的玄武巖破碎生產(chǎn)線，可以采用顎破+圓錐破+反擊破的工藝配置。圓錐破碎機(jī)可以將玄武巖的粒 度控制到50mm，第三級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行整型破碎。圓錐破的功耗和磨損成本相對(duì)低廉，但是成本相對(duì)較高。 對(duì)于粒型要求不高的玄武巖破碎生產(chǎn)線，可以取消第三級(jí)破碎機(jī)。雖然粒型較差，針片狀石料的比例較高， 卻可以大幅度的降低運(yùn)行成本和成本。粒型較差的砂石料銷售價(jià)格也會(huì)收到一定的影響。

玄武巖破碎工藝常見問題： 許多用戶在玄武巖破碎生產(chǎn)線中，采用了顎破+反擊破的工藝配置方法。這種工藝配置在試生產(chǎn)階段一切正 常，但是很快就會(huì)發(fā)現(xiàn)反擊破的磨損非常嚴(yán)重，需要頻繁的更換耐磨部件，嚴(yán)重影響破碎生產(chǎn)線的日常運(yùn)行。 采用錘式破碎機(jī)進(jìn)行玄武巖制砂作業(yè)，而且還是兩段制砂作業(yè)，造成制砂成本高昂，無法達(dá)成生產(chǎn)效益。 此類工藝性的錯(cuò)誤，會(huì)造成用戶的運(yùn)行成本非常高昂。 三、玄武巖破碎生產(chǎn)線成本分析： 玄武巖破碎生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本主要集中在電耗、磨損、人員三個(gè)方面（不含開采、）。 電耗與磨損是玄武巖破碎生產(chǎn)線的主要成本，要降低電耗成本和磨損成本，就必須采用合理的分段工藝和設(shè) 備選型。 例如：100TPH（噸/小時(shí)）的玄武巖破碎生產(chǎn)線，如果采用顎破+反擊破的模式，必然造成反擊破、振動(dòng)篩的 磨損異常嚴(yán)重。如果在玄武巖破碎生產(chǎn)線采用錘式制砂機(jī)進(jìn)行機(jī)制砂的生產(chǎn)，必然造成磨損成本的居高不下。 因此，對(duì)于高硬度、高磨蝕性的玄武巖，采用多段分級(jí)破碎，層壓破碎為主，沖擊整型破碎為輔的工藝模式， 才能夠獲得比較良好的生產(chǎn)效果。

玄武巖破碎機(jī)設(shè)備常見問題
  1. 破碎機(jī)轉(zhuǎn)子危險(xiǎn)區(qū)域主要分布在何處?
  根據(jù)有限元結(jié)構(gòu)分析所作的仿真模擬應(yīng)力分析云圖中可以清晰地看到破碎機(jī)轉(zhuǎn)子危險(xiǎn)區(qū)主要分布在錘頭柄部、錘盤錘軸孔、錘盤外援、錘軸、主軸軸承位軸肩初等。
  2.過渡磨損的破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主要故障表現(xiàn)有哪些?
  玄武巖破碎機(jī)主要故障表現(xiàn)為：錘盤軸孔及外緣磨損嚴(yán)重;錘軸斷裂，錘盤開裂，鎖緊裝置失靈，主軸位移，軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)軸承損毀，主軸變形甚至斷裂。
  3. 定期檢修轉(zhuǎn)子有哪些好處?
  凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。定期檢修轉(zhuǎn)子可大大延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子使用壽命，減少破碎機(jī)故障率，提高破碎機(jī)利用率，能有效提高破碎機(jī)產(chǎn)量。
  4. 轉(zhuǎn)子大修的主要內(nèi)容是什么?
  轉(zhuǎn)子大修的主要內(nèi)容是：玄武巖破碎機(jī)錘軸、主軸檢查及彎曲修復(fù)矯直，鎖緊裝置檢查修復(fù)，轉(zhuǎn)子錘盤外緣處的修復(fù)或錘盤更換，玄武巖破碎機(jī)錘頭修復(fù)、更換及級(jí)配，軸承、軸承座、密封裝置清潔保養(yǎng)
  5.轉(zhuǎn)子主軸修復(fù)的主要內(nèi)容及注意事項(xiàng)是什么?
  由于軸頸較大、加熱困難，且加熱時(shí)間長(zhǎng)，而溫度又不易控制均勻，矯直要注意以下五點(diǎn)：
  1)、施加的矯直力不要過猛，防止主軸在裂紋隱患處發(fā)生崩裂;
  2)、當(dāng)彎曲量較大時(shí)，應(yīng)分幾次進(jìn)行矯直;
  3)、矯正數(shù)值應(yīng)適當(dāng)?shù)爻^軸的彎曲值，以消除軸在去掉矯直力后回彈變形的影響;
  4)、在矯直時(shí)，加上矯直力后要停留一段時(shí)間，同時(shí)在軸的表面用小鉛錘沿著軸面進(jìn)行輕輕地敲打，以消除內(nèi)應(yīng)力，防止矯直后再產(chǎn)生變形;
  5)、在矯直過程中，對(duì)軸的彎曲值要不斷地進(jìn)行測(cè)量，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。即軸在Φ200-300時(shí)，彎曲值不應(yīng)超過0.06mm，經(jīng)過矯直的軸，彎曲值不得超過0.1-0.15mm。
  6.玄武巖破碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘盤修復(fù)的主要內(nèi)容是什么?
  安裝錘盤。要注意檢查鍵和鍵槽的配合情況，并要保證每個(gè)錘盤彼此貼緊。按規(guī)定檢查鎖緊裝置是否失靈，必要時(shí)更換，防止錘盤竄動(dòng)及主軸移位。
  7.玄武巖破碎機(jī)錘頭修復(fù)及級(jí)配的主要內(nèi)容是什么?
  玄武巖破碎機(jī)錘頭修復(fù)及級(jí)配的主要內(nèi)容是：
  錘頭是玄武巖破碎機(jī)的主要工作零件。錘盤沿圓周分?jǐn)?shù)等分，并裝有N個(gè)錘頭，相鄰錘頭交錯(cuò)排列，玄武巖破碎機(jī)錘頭可作360度全回轉(zhuǎn)。當(dāng)錘頭前部棱邊磨損到寬度的2/3時(shí)，可將錘頭翻邊使用，磨損后的錘頭可堆焊耐磨合金，能大量節(jié)省金屬料的消耗。
目前國(guó)內(nèi)的立軸式制砂機(jī)類型很多，質(zhì)量參差不齊，實(shí)際生產(chǎn)效果也是各有不同。中嘉重工玄武巖破碎機(jī)設(shè)備廠家采用了國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，品質(zhì)與進(jìn)口設(shè)備無異，歡迎前來考察垂詢。

作者：月峰