如何選擇合適的注塑模溫機(jī)呢? 注塑專用模溫機(jī)分為運(yùn)水式模溫機(jī)和運(yùn)油式模溫機(jī)兩大類型。在注塑模溫機(jī)的選擇過程中,主要從控溫范圍和傳熱介質(zhì)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)及冷卻方式等幾個方面綜合考慮。注塑模溫機(jī)首先要從控溫范圍及傳熱介質(zhì)來說，在滿足控溫需求的前提下，由于水的傳熱性能高于油，節(jié)約成本，故優(yōu)先考慮水式模溫機(jī)，當(dāng)模具的溫度需求不超過120℃時(shí)，可以考慮使用水式模溫機(jī)(水循環(huán)模溫機(jī))高于120℃時(shí),則考慮采用使用高達(dá)180℃的高溫水溫機(jī)，超過180度時(shí)建議使用油溫機(jī)，油溫機(jī)高溫度可達(dá)350度(高溫油溫機(jī))。

　　在現(xiàn)代塑料加工行業(yè)模溫機(jī)的應(yīng)用非常廣泛，已成為塑料生產(chǎn)線上不可或缺的輔助設(shè)備，目前國內(nèi)大多數(shù)模溫機(jī)都已經(jīng)配備了全數(shù)位式雙組PID溫度控制，包含加熱和冷卻兩個方面的溫度控制，自動維持穩(wěn)定的模具溫度，當(dāng)模具處于高溫狀態(tài)時(shí)精確及快速的導(dǎo)熱是必須的，這對精度要求高的制品顯得憂為重量，基于一般型號模具熱流道內(nèi)部空間的有限性，水式模溫機(jī)比油式模溫機(jī)更合適,在溫度達(dá)到200℃壓力為16Bar時(shí)，水式模溫機(jī)的優(yōu)越性顯得更為突出。

　　注塑油溫機(jī)(油式模溫機(jī))油式模溫機(jī)的控溫范圍為常溫~350℃，非封閉式油式模溫機(jī)的溫度高可達(dá)200度，考慮到某些導(dǎo)熱介質(zhì)在200℃時(shí)會發(fā)生熱解反應(yīng)，因此該系列模溫機(jī)選用的導(dǎo)熱介質(zhì)熱解反應(yīng)濕度要高于200℃，以免熱解反應(yīng)會使分解的碳鎖附到熱介質(zhì)的表面，這樣就減少了介質(zhì)的導(dǎo)熱性能終會使模具的濕度不能夠很好的控制。基于油在高溫下易發(fā)生熱解反應(yīng)，所以在油溫高于200℃時(shí)應(yīng)采取安全的措施避免熱解反應(yīng)的進(jìn)行,必要時(shí)需檢查導(dǎo)熱介質(zhì)的流速，如流速太低系統(tǒng)應(yīng)有自動關(guān)機(jī)的功能。另外應(yīng)避免導(dǎo)熱介質(zhì)的氧化問題，氧化反應(yīng)會增加介質(zhì)的粘度，使介質(zhì)的導(dǎo)熱性能下降同樣會對模具的溫度控制產(chǎn)生影響，因此在往油箱中倒油時(shí)須緩慢將油倒入,并使介質(zhì)溫度制在100℃左右。

　　注塑模溫機(jī)的作用就是用來加熱或冷卻模具，并保持它的工作溫度，保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時(shí)間。模溫機(jī)分水溫機(jī)和油溫機(jī)兩種.在注塑工業(yè)中,模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時(shí)間有著決定性的作用。廠家直銷注塑溫度控制機(jī)，注塑專用模溫機(jī)，注塑油溫機(jī)，注塑專用冷水機(jī)，注塑件模溫機(jī)等注塑行業(yè)專用溫控設(shè)備。

　　注塑模溫機(jī)安全操作規(guī)程操作注意事項(xiàng);

　　注塑模溫機(jī)簡稱注塑溫度控制機(jī)，也可以叫做注塑專用模溫機(jī)，廣泛應(yīng)用在注塑行業(yè)，對注塑行業(yè)的控溫加熱，降溫恒溫?fù)碛卸嗄甑脑O(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)。注塑模溫機(jī)根據(jù)產(chǎn)品工藝應(yīng)用特點(diǎn)設(shè)計(jì)，把溫度控制在范圍，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速度效率，節(jié)省人工及原料成本，保證在使用時(shí)達(dá)到的要求，加熱冷卻系統(tǒng)雙PID控制。

　　1開機(jī)前的檢查和注意事項(xiàng)：檢查設(shè)備安全系統(tǒng)是否有效，檢查方法：設(shè)備打在半自動狀態(tài)，關(guān)上安全門，在模具即將合攏時(shí)，立即打開安全門5CM，合模動作應(yīng)馬上停止。如未能停止，必須停機(jī)檢查安全裝置。 2檢查機(jī)械安全撞桿調(diào)整是否適當(dāng)。檢查方法：開模到底后，機(jī)械安全撞桿與擋塊的距離為5-10cm。檢查方法注意事項(xiàng)：每次更換模具后，應(yīng)按調(diào)整后的開模行程，重新調(diào)整機(jī)械安全撞桿至合適的伸出長度。 3檢查安全防護(hù)罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固;清理設(shè)備臺面及各活動部位的障礙物。注意事項(xiàng)：切勿移開安全防護(hù)罩或安全裝置而操作機(jī)器，安全裝置故障時(shí)不準(zhǔn)開動設(shè)備.

　　4檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達(dá)到設(shè)定要求，核對工藝是否正確。注意事項(xiàng)待料筒溫度、模溫及料烘干達(dá)到要求后，方可開機(jī)生產(chǎn)。在工藝員未對工藝進(jìn)行調(diào)整以前,嚴(yán)禁開機(jī)進(jìn)行操作;操作人員嚴(yán)禁擅自更改工藝及各行程開關(guān)位置，防止因開合?；蛎撃＞嚯x改變而發(fā)生事故

　　5檢查設(shè)備開合模、座臺移動及脫模等動作是否正常。檢查方法：以手動方式操作，檢查設(shè)備開合模、座臺移動及脫模等的動作是否正常。注意事項(xiàng)：座臺移動時(shí)，不可用手去清除射嘴的溢料;在座進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁將手放在設(shè)備機(jī)臺上或?qū)⑹稚烊肷渚浊岸?防止出現(xiàn)擠燙傷事故;工藝員在設(shè)定座臺進(jìn)退工藝時(shí)必須將速度壓力降低，以保證座臺進(jìn)退動作輕緩;必須在模具合緊并進(jìn)入“壓模”狀態(tài)后再座進(jìn)。

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