關(guān)鍵詞：飽和聚酯；耐高溫；高硬度；不粘鍋涂料

0·引言

隨著科技的發(fā)展，越來越多的飽和聚酯樹脂產(chǎn)品被應(yīng)用于高性能的領(lǐng)域。主要是飽和聚酯樹脂對金屬的附著力，硬度和耐溶劑性能，高溫時漆膜力學強度等綜合性能良好。它可以制得硬度高，耐溫性能好的產(chǎn)品，也可以制得柔韌性和拉伸性很好的產(chǎn)品，而且飽和聚酯與多種樹脂的相容性良好，這都是飽和聚酯樹脂得到廣泛應(yīng)用的主要原因。有機硅樹脂具有優(yōu)異的熱氧化穩(wěn)定性，電絕緣性能，不粘性，還具有突出的耐候性，即使在紫外線強烈照射下也耐泛黃[1]。純有機硅樹脂也存在一些缺點，需要高溫烘干，固化時間長，附著力和耐溶劑性能較差，溫度較高時漆膜的力學性能差[2~5]。因此在不粘鍋涂料中單純使用純有機硅樹脂并不能得到綜合性能很好的涂膜。如果常用有機硅樹脂和飽和聚酯樹脂同時應(yīng)用于不粘鍋涂料，可以彌補各自的缺點，形成一種兼具兩者優(yōu)良性能的涂膜[1]。下面研究耐高溫高硬度飽和聚酯樹脂(CP3612)和有機硅樹脂共混應(yīng)用于不粘鍋涂料。

1·試驗部分

1.1主要試驗原料

飽和聚酯樹脂CP3612(60%)：廣州產(chǎn)協(xié)高分子有限公司；有機硅樹脂：固含量50%；云母粉：國產(chǎn)；炭黑：國產(chǎn)；氨基樹脂R747：首諾；分散劑：BYK163；流平劑：BYK310；防沉劑：國產(chǎn)；混合溶劑：國產(chǎn)；閃銀粉：國產(chǎn)。

1.2主要試驗器材

高速分散機：上海微達工貿(mào)有限公司；細度計：上?，F(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)有限公司；光澤儀(60°)；運風式恒溫干燥箱等。

1.3涂料基本配方

涂料基本配方見表1。

表1 制備涂料的基本配方

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1.4涂料制備

按照配方中的用量，將飽和聚酯CP3612、有機硅樹脂、云母粉、炭黑、防沉劑、分散劑、混合溶劑調(diào)成糊狀，然后用砂磨機研磨30min左右，使細度小于5μm，再加入消泡劑、流平劑，中速分散，充分混合均勻，最后加入銀粉低速分散，過濾，即得成品涂料。

1.5涂層的制備

涂層的制備包括基體的除油、除銹和底部預處理以及涂層的噴涂。

底部預處理：用有機溶劑擦去馬口鐵上的油和銹，待其干燥。

涂層噴涂：使用4mPa氣壓進行噴涂，干膜厚度控制在25μm左右。

高溫烘烤：將噴涂好不粘鍋涂料的馬口鐵置于溫度為260℃恒溫烘箱中烘烤20min后取出，冷卻至室溫后，進行性能的測試和分析。

1.6不粘鍋涂料性能的測試

1.6.1不粘鍋涂料基本性能的測試

根據(jù)國標(GB1720-1979)和(GB1727-70)測定了附著力和硬度。

1.6.2耐高溫性能的測試

實驗對制備好的試片放置280℃的恒溫烘箱中，烘烤1h、2h、3h，觀察涂膜是否有脫落、起泡、龜裂，以及測試其附著力的變化情況。

2·實驗結(jié)果與討論

2.1樹脂比例對涂膜光澤的影響

不同有機硅和飽和聚酯樹脂的比例對涂膜光澤的影響如圖1所示。

圖1 聚酯樹脂用量與光澤的關(guān)系

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由圖1可以看出，飽和聚酯樹脂用量由20%增加到100%光澤先以大的斜率上升，再以較小的斜率降低。飽和聚酯樹脂用量為50%時光澤(60°)最高，隨著飽和聚酯樹脂用量減少到30%，光澤開始較大幅度下降，主要是有機硅對顏填料的分散性較差，而飽和聚酯樹脂對顏填料的分散性要好得多，從而可以提高涂膜的光澤。飽和聚酯樹脂用量為50%時光澤最高，涂膜在高溫環(huán)境時光澤下降較小，當用量增加到70%時，涂膜在高溫環(huán)境時光澤下降開始加劇。結(jié)合涂膜光澤和耐高溫性來評價，飽和聚酯樹脂用量為50%時較為理想。