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　　壓塑工藝制蓋很簡單，把定量的物料放到上模具和下模具之中，上下模具合模，即完成了對物料的加工，然后冷卻，脫模，完成制蓋。注塑工藝制蓋如同注射，把物料推送到模具的空隙處，直到空隙填滿，然后冷卻，脫模，完成了制蓋。 壓塑成型(Continuous Compression Molding，縮寫CCM)是近10年出現(xiàn)的塑料制品制造工藝的新突破。它向具有百年傳統(tǒng)的注塑工藝(InjectionMolding,縮寫IM)發(fā)出了強有力的挑戰(zhàn)。從能耗、物耗及環(huán)保角度綜合成本而言，在飲料工業(yè)中，壓塑制蓋無疑是現(xiàn)在和未來制蓋方式的發(fā)展方向。 目前壓塑蓋占據(jù)了可口可樂、百事可樂、統(tǒng)一、康師傅80%以上的份額,娃哈哈的茶飲料與汽水，匯源PET果汁等更是達(dá)到了100%。壓塑制蓋工藝占到了全球70%的份額，占到了中國的60%以上的份額。盡管注塑機先后采取了降價和各種優(yōu)惠的促銷，但是壓塑工藝制蓋的發(fā)展趨勢不減。從2001年以后，中國客戶購買壓塑設(shè)備的數(shù)量大大超過了注塑設(shè)備。