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2013年年末，中石化巴陵石化公司對外宣布：該公司開發(fā)的高堆密度SIS橡膠成功進入北美和歐洲市場。這是該公司憑借科技創(chuàng)新打開的又一“新天地”。公司總經(jīng)理李大為介紹，近5年來，公司每年以10個左右的新產品或新牌號產品投放市場，支撐起了企業(yè)80%的新增長。近5年來，該公司的新產品和新牌號產品每年新增產銷量近20萬噸，成為企業(yè)“做大”和支撐效益的最主要增長點，新產品、新牌號產品的產銷量放大了5倍。
巴陵石化在加快企業(yè)轉型的過程中，始終扭住科技創(chuàng)新這一主題。該公司研發(fā)出了填補國內空白的SEBS，又于去年開發(fā)出了用于醫(yī)療領域的SEPS，包括SBS、SIS、SEBS在內的鋰系聚合物，成為了亞洲同類企業(yè)中規(guī)模最大的。在填補國內空白的鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧樹脂規(guī)模生產之后，又成功研發(fā)了用于制造風電葉輪的環(huán)氧樹脂和雙酚A型環(huán)氧樹脂。該公司研發(fā)的新產品和新牌號產品全部具有自主知識產權，備受市場青睞。該公司的SIS和SEBS在全部熱塑橡膠中產量僅占20%，但效益貢獻率卻超過50%，且供不應求。
據(jù)專家介紹，科技創(chuàng)新推動了公司向資源節(jié)約型和環(huán)保友好型大力轉變。目前該公司研制的“氣相重排”新技術，不但使己內酰胺每噸成本下降1000元，而且生產過程中不再副產硫胺，減輕了環(huán)保的壓力。該公司物耗水平穩(wěn)定下降，中石化總部考核的17項主要物耗指標全部優(yōu)于考核值，由公司考核的物耗指標中有 26項創(chuàng)歷史最好水平。5年來該公司COD排放總量下降了60%，硫排放總量減少40%，外排水達到國家污水綜合排放一級標準，“三廢”回收利用和創(chuàng)效年達2億多元。
