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　　根據切粒機這幾年的使用情況，并查閱相關資料，總結造成切粒機切刀使用壽命短的主要原因有以下幾方面。

　　1 模板垂直度、表面不平度超標。模板的平面度、刀軸與模板的垂直度應不大于0.02mm，模板表面粗糙度不大于Rz6.3。2009年12月進行檢查，發(fā)現不平度超過0.02mm;刀軸與模板的垂直度超過0.02mm;同時，模板表面上用肉眼可看到存在凹凸不平。該段時間內，切刀磨損明顯加快。

　　2 顆粒水PH值偏低。顆粒水用的是精制水，要求PH值為8～9。2012年1月3日晚上高密度擠壓機因切粒機扭矩高，切出長條料，拉開水室后檢查后發(fā)現切刀鈍了，另外發(fā)現刀刃背部出現嚴重的“坑蝕”，測得顆粒水的PH值為3.66。顆粒水變成酸性，主要原因是添加劑中存在一些弱酸性組分，顆粒水是經過過濾后循環(huán)使用的，時間長了顆粒水中溶解的酸性成分不斷累積和增加，酸性不斷增強，嚴重時會對切刀造成腐蝕。

　　3 切刀進刀或退刀壓力波動。2010年3至6月，發(fā)現切粒機進退刀壓力波動大，切刀磨損明顯加快。

　　4 進退刀壓差大。切刀進刀和退刀由液壓系統(tǒng)來控制，退刀壓力為固定值29bar，進刀壓力過大，則進退刀壓差大;進退刀壓差大，切粒機切刀的磨損加快。

　　5 切刀轉速太高。切粒機轉速高，會造成切粒機切刀磨損加快，切刀轉速最低轉速原始設定值為400rmp，切出的粒子較薄，切粒機切刀損耗快。

　　6 刀盤上的金屬橡膠瓦出現老化失效。刀盤上使用金屬橡膠瓦，使刀盤在軸向具有一定的彈性，可補償刀盤承壓后產生的部分變形量。金屬橡膠瓦老化損壞，刀盤在軸向上失去了彈性，會使切刀磨損加劇。

　　7 切刀選材或結構型式不合適。切刀與模板之間進行接觸，切刀刀刃與模板切粒面之間形成一對剪切刃，切粒機切刀的質量對其壽命至關重要，本機組切刀最大允許磨損量為1.5ram。切刀結構上主要有整體型切刀和雙金屬切刀，之前我們使用的是Nikro雙金屬切刀，材料的選擇是合適的，切刀型式還可以進一步改良。