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切粒機的異常主要包括：切粒設備、電儀異常，切粒水系統(tǒng)異常，切粒風送系統(tǒng)異常。切粒品質異常包括切粒粉塵多，切粒異狀，分析指標異常等。在此分別簡單介紹切粒機停止異常和切粒品質異常的工藝處理方法。
切粒機異常停止工藝的處理
1臺切粒機異常
當異常切粒機的產量過大時，異常切粒機需要向其他切粒機轉產，在保證界區(qū)壓力無大幅度波動的同時，緩慢增大接料切粒機的閥門開度，關小異常切粒機的閥門開度。界區(qū)壓力微調使用熔體泵速進行調節(jié)。如異常短時間可處理完畢，異常切粒機則保持約70 t/d的放流量，以便于啟動切粒機;如異常短時間內(0.5 h)無法解決，就要將異常切粒機產量盡量轉至其它2臺切粒機，同時熔體要降低產量，使異常切粒機的熔體管線壓力0.05 MPa，保證微量放流。切粒機異常處理過程中，同時要對切刀室、三水系統(tǒng)、風送系統(tǒng)、干燥器、振動篩進行檢查;其他切粒機切片外觀要加強檢查，確保正常。
切粒機具備運轉條件后，根據界區(qū)壓力逐步增大鑄帶頭閥，期間每臺切粒機能夠啟動的產量70 t/d左右，并逐步減小其他切粒機閥門。當切粒機運轉正常后，逐漸將3臺切粒機的產量恢復正常。
2臺切粒機異常
2臺切粒機異常停止，l4區(qū)需降產30～50 t/d，同時提高運轉切粒機的產量接近最大負荷。關小2臺異常切粒機的閥門開度，界區(qū)壓力微調通過熔體泵速進行調節(jié)。如異常短時間可處理完畢，異常切粒機保持約70 t/d的放流量，以便于啟動切粒機;
如異常短時間內(O.5 h)無法解決，必須繼續(xù)降產，使異常切粒機的熔體管線壓力0.05 MPa，保證微量放流。切粒機異常處理過程中，同時要對切刀室、三水系統(tǒng)、風送系統(tǒng)、干燥器、振動篩進行檢查;其他切粒機切片外觀要加強檢查，確保正常。
切粒機具備運轉條件后，根據界區(qū)壓力逐步增大鑄帶頭閥，期間每臺切粒機能夠啟動的產量70 t/d左右，并逐步減小其他切粒機閥門。當切粒機運轉正常后，逐漸將3臺切粒機的產量恢復正常。
3臺切粒機異常
3臺切粒機停止，裝置負荷必須降低50—80 t。如異常短時間可處理完畢，先啟動的切粒機保持約70 t/d的放流量，以便于啟動切粒機，然后逐臺進行啟動;如異常短時間內(半小時)無法解決，必須繼續(xù)降產，并打開1 488.A05閥，進行樓外放流。關閉鑄帶頭閥門后，需要對它進行保溫處理。切粒機異常處理過程中，同時要對切刀室、三水系統(tǒng)、風送系統(tǒng)、干燥器、振動篩進行檢查;啟動切粒機后切片外觀要加強檢查，確保正常。
切粒機具備運轉條件后，根據界區(qū)壓力逐步打開鑄帶頭閥，逐一啟動切粒機，切粒機運轉正常后，逐漸將產量恢復。
切片外觀品質異常
裝置正常生產情況下14A切粒機和1498.CU02切粒機生產切粒共進一個中間料倉即1498一V01，1498一V01輸送能力為lO.5 t/h;1498一CU03切粒機生產切粒進人中間料倉1498一V02料倉，1498.V02輸送能力為6.5 t/h。如果產品品質異常在可控范圍內，要及時根據情況進行現場調節(jié)，消除異常切粒。如果調節(jié)無法消除異常切粒，切片異常情況超出標準(見表2)，要進行異常產品隔離。
