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　　根據(jù)中國(guó)石化齊魯分公司氯堿廠消息，該公司經(jīng)過(guò)二輪改造后，新pvc裝置綜合能耗降低35%，單位產(chǎn)生廢水減少64%，廢氣減少86%，廢渣減少80%，經(jīng)無(wú)害化處理達(dá)標(biāo)排放，無(wú)化工異味。

　　改造后節(jié)約蒸汽費(fèi)用約360萬(wàn)元

　　齊魯氯堿廠的23萬(wàn)t/a pvc裝置是1987年引進(jìn)的成套設(shè)備和技術(shù)，采用懸浮法聚合專利技術(shù)。在生產(chǎn)中，漿料汽提產(chǎn)生的含VCM的冷凝液通過(guò)廢水汽提塔進(jìn)行處理，原設(shè)計(jì)廢水汽提塔處理量為1.5t/h，而實(shí)際流量為4t～5t/h，廢水汽提塔處理能力不足。

　　2000年，裝置同時(shí)進(jìn)行了擴(kuò)能改造，改進(jìn)了聚合釜投料過(guò)程，由原來(lái)的每釜排空改為聚合釜密閉投料。由于PVC的擴(kuò)能，含有PVC漿料、VCM、甲苯等的廢水量增多，而這部分廢水原來(lái)只能簡(jiǎn)單排向廢水池，溶于廢水中的VCM會(huì)揮發(fā)到空氣中，對(duì)環(huán)境造成污染。

　　為減少環(huán)境污染，齊魯氯堿廠于2011年10月份新建一套廢水汽提系統(tǒng)，采用大孔篩板塔汽提取廢水，用于處理23萬(wàn)t/a PVC裝置生產(chǎn)中產(chǎn)生的含VCM的廢水，汽提廢水量可達(dá)15t/h，大大減少了直排對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，篩板塔和廢水貯罐內(nèi)部均設(shè)有廢水?dāng)嚢柩b置，防止設(shè)備底部物料沉積。

　　此外，將PVC汽提塔進(jìn)行有效改造，將汽提用高壓蒸汽改為合成爐副產(chǎn)低壓蒸汽。通過(guò)改造，汽提塔運(yùn)轉(zhuǎn)正常，PVC成品達(dá)到優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。按高壓蒸汽成本180元/t計(jì)算，則每年可節(jié)約蒸汽約2萬(wàn)噸，節(jié)約費(fèi)用約360萬(wàn)元。

　　利用新裝置循環(huán)生產(chǎn)

　　近年來(lái)，在國(guó)際上，聚氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)不斷地得到改進(jìn)和完善，特別是節(jié)能減排方面取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。齊魯氯堿廠在二輪改造時(shí)，由德國(guó)伍德公司做基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，引進(jìn)國(guó)際上最先進(jìn)的氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)之一——德國(guó)VINNOLIT生產(chǎn)技術(shù)。相對(duì)較為早期的平衡氧氯化生產(chǎn)技術(shù)，新裝置在生產(chǎn)過(guò)程易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，排放更少，綜合能耗低。

　　投產(chǎn)近10年來(lái)，齊魯氯堿廠通過(guò)對(duì)引進(jìn)技術(shù)的逐步消化吸收，生產(chǎn)水平不斷提升，節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯。

　　裝置直接氯化采用閃蒸出料，節(jié)能效果顯著。在工藝流程中設(shè)置冷熱介質(zhì)間能量交換，既節(jié)約了蒸汽消耗，又節(jié)約了冷卻水;高效回收氧氯化反應(yīng)熱、裂解氣余熱以及焚燒余熱等用于產(chǎn)生蒸汽。每小時(shí)可產(chǎn)生中壓蒸汽47噸、低壓蒸汽56噸?；厥照羝淠?，除本裝置用于生產(chǎn)蒸汽外，其余送出界區(qū)，每小時(shí)送出12噸。

　　此外，直接氯化采用復(fù)合催化劑技術(shù)，減少了產(chǎn)生高沸點(diǎn)副產(chǎn)物，便于利用反應(yīng)熱和避免因低溫氯化需要水洗而產(chǎn)生的廢水;氧氯化反應(yīng)采用純氧，可大大減少尾氣排放;設(shè)置焚燒單元，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的廢液、廢氣進(jìn)行無(wú)害化焚燒處理，使廢液、廢氣在高溫下分解、氧化，生成二氧化碳、水和氯化氫。通過(guò)對(duì)煙道氣的處理，從而使裝置排放的廢氣達(dá)到環(huán)保要求的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)還對(duì)氯化氫進(jìn)行回收循環(huán)利用。