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吹塑機加熱冷卻系統(tǒng)的功用是通過對料筒、螺桿進(jìn)行加熱和冷卻，保證塑料在成型過程中按工藝要求的溫度范圍內(nèi)完成。加熱方法，一般采用電阻加熱和電感加熱兩種。電阻加熱具有結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，調(diào)節(jié)靈敏高，省電等優(yōu)點，但電熱絲易燒斷，溫度波動較大，約士5℃。電感加熱升溫迅速，壽命長，溫度波動小(土2℃)，但體積龐大，維修困難，機頭上難以使用。
據(jù)報導(dǎo)在國外有一種陶器加熱器(屬于電阻加熱器)，其結(jié)構(gòu)是將電阻絲穿過陶瓷塊，然后固定在鐵皮外殼中，它比用云母片絕緣的加熱器要牢固些，結(jié)構(gòu)簡單，可使用4—5年。
吹塑機的加熱系統(tǒng)一般采用哪種加熱方法
為什么吹塑機將冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)設(shè)置在一起?是為了保證塑料在工藝要求的溫度下完成擠出成型過程。擠出過程中經(jīng)常會產(chǎn)生螺桿回轉(zhuǎn)生成的摩擦剪切熱比物料所需要熱量多的現(xiàn)象，這會導(dǎo)致料筒內(nèi)物料溫度過高，如不及時排出過多的熱量，會引起物料分解，有時也會使成型難以進(jìn)行。如：加料段的塑料溫度不能太高，否則會在加料口形成“拱門”，使物料不易加入。
此外，必須用水冷卻加料斗座。冷卻加料斗座除了能使物料順利地進(jìn)入加料段，還能阻止擠壓部分的熱量傳往止推軸承和減速箱，從而保證這些部件正常工作。再如：冷卻螺桿可以控制，產(chǎn)品質(zhì)量。實踐證明，若將螺桿的冷卻孔打到均化段進(jìn)行冷卻，則物料塑化較好，可提高制品的質(zhì)量。
