7月初，中石化巴陵石化公司合成橡膠事業(yè)部聚丙烯裝置異步緩沖式低壓回收系統(tǒng)的節(jié)能降耗效果進(jìn)一步顯現(xiàn)，與改造前相比尾氣壓縮機(jī)每天運行時間減少了8小時，日省電1080千瓦時。在大量節(jié)能的同時，尾氣回收氣柜每天減少9噸液相丙烯，裝置每天尾氣側(cè)排火炬攜帶的丙烯減少60立方米，降耗效果明顯。

　　在過去，中石化巴陵石化公司合成橡膠事業(yè)部聚丙烯裝置回收工藝中，聚合釜反應(yīng)結(jié)束后分別采用循環(huán)水及-7℃冷凍鹽水進(jìn)行高壓回收和低壓回收。由于受冷凝效果等影響，原料罐壓力較高，聚合釜內(nèi)殘留不能充分進(jìn)行回收。聚合釜噴料后，大量丙烯進(jìn)入尾氣回收氣柜，尾氣回收丙烯總量大，增加了丙烯單耗、催化劑消耗以及能耗。

　　2011年12月，中石化巴陵石化公司合成橡膠事業(yè)部投資了近百萬元，實施異步緩沖式低壓回收系統(tǒng)改造。該系統(tǒng)在傳統(tǒng)高壓回收后，采用緩沖罐快速將聚合釜內(nèi)氣相丙烯泄壓至緩沖罐，不僅可減輕尾氣的生產(chǎn)壓力和回收裝置的收料壓力，有利于回收丙烯順暢地直返原供料單位巴陵石化烯烴事業(yè)部，而且消除了聚丙烯裝置回收丙烯引起的反應(yīng)波動問題。