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　　微孔鞋底的原料主要是異氰酸酯、聚多元醇、擴(kuò)鏈劑、勻泡劑、催化劑和其它添加劑。

　　鞋底所用的異氰酸酯主要是二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)以及它的液化改性體。它的毒性較小，而且賦予成品良好的機(jī)械性能和屈撓性。甲苯二異氰酸酯雖然價格便宜，但它不能賦予鞋底足夠的屈撓性，鞋底容易折斷，所以不宜制作鞋底。由于MDI在室溫下是固體，操作不便，所以現(xiàn)在它的改性體，特別是液化MDI得到越來越多的應(yīng)用。

　　用于鞋底的低聚多元醇可分為兩大類：聚酯多元醇和聚醚多元醇。聚酯型鞋底強(qiáng)度大，耐磨性好，與鞋面的粘接力強(qiáng)，所以目前世界鞋底用聚多元醇主要是聚酯;聚醚多元醇用于鞋底的主要是聚四氫呋喃聚醚，它賦予鞋底很好的性能，特別是低溫屈撓性，但由于價格較貴，故用量較少。而由環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷制得的聚醚只能用于物性要求不高的場合，如內(nèi)鞋墊等。聚酯主要是下列幾種類型：己二酸—乙二醇系、己二酸—乙二醇—丁二醇系、己二酸—二乙二醇系。這些類型的聚酯黏度不同，可以靈活配比以適應(yīng)工藝及設(shè)備的需要。

　　鞋底所用的擴(kuò)鏈劑大多為低分子多元醇，如二乙二醇、乙二醇、1，4—丁二醇等。這些低分子化合物和異氰酸酯反應(yīng)生成硬段，它們對鞋底的物性影響很大。

　　鞋底配方中擴(kuò)鏈劑的用量是頗為重要的，以常用的丁二醇擴(kuò)鏈劑為例，它們對鞋底的影響如表9—1所示。

　　由表9—1可以看出，在密度相同情況下，丁二醇含量越高，制品硬度越大，強(qiáng)度也越大，但伸長率下降，所以對厚鞋底不甚合適。

　　如果丁二醇含量一定，要求制備不同硬度的制品，則可以改變發(fā)泡劑用量調(diào)整密度。總之，配方的選擇必須兼顧產(chǎn)品性能和經(jīng)濟(jì)上的合理。

　　作為鞋底用的發(fā)泡劑有水和氟烴化合物。聚酯體系一般采用水作發(fā)泡劑，因為聚酯黏度較大，所以在發(fā)泡時需加熱，不宜采用沸點(diǎn)很低的氟烴類化合物。而聚醚體系常采用氟烴化合物，的表皮較厚，涂飾性和著色性比聚酯系統(tǒng)要好。

　　常用的催化劑為第三胺(叔胺)和有機(jī)金屬催化劑。基二胺和二月桂酸二丁基錫等。

　　由于鞋底主要采用聚酯型，其黏度較大，所以需要用中等強(qiáng)度的催化劑，N—乙基嗎啉和N—甲基嗎啉是最為合適的胺類催化劑，但是它們的臭味大，不受操作者的歡迎，目前正致力于開發(fā)臭味小或無臭催化劑。

　　使用勻泡劑主要是為了得到泡孔大小均勻細(xì)密的制品。由于聚酯、異氰酸酯和水、催化劑等組分相溶性不良，特別是水和聚酯—異氰酸酯混合物易分離的傾向比聚醚型強(qiáng)烈，所以要選擇親水性較強(qiáng)的勻泡劑，使體系能形成均勻的乳液。常用的勻泡劑有氧化烯烴聚合物和有機(jī)硅的嵌段聚合物等非離子表面活性劑。

　　此外，還可添加著色劑、抗氧劑、抗靜電劑等，以滿足不同的需求。

　　在制備PU鞋類之原料方面，近幾年相繼開發(fā)出聚己內(nèi)酯類可注射成型的PU料，低VOC值催化劑、勻泡劑，單官能含量低的聚醚類PU鞋用類等新品種。

　　值得指出，不同的鞋，對其密度與硬度有不同的要求，也只有充分了解它，才能從化學(xué)配方設(shè)計角度，調(diào)正配方，選擇符合要求的原料。