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無(wú)定形熱塑性樹脂成型工藝八大要領(lǐng)

2015-07-23   瀏覽次數(shù):463

環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 訊:

  據(jù)了解,Upvc又稱硬PVC,它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)而制成的無(wú)定形熱塑性樹脂加一定的添加劑(如穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、填充劑等)組成。

  UPVC的熔體粘度高,流動(dòng)性差,即使提高注射壓力和熔體溫度,流動(dòng)性的變化也不大。另外,樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近,能夠進(jìn)行成型的溫度范圍很窄,是一種難于成型的材料。

  1、塑料的處理

  處于室溫24小時(shí)后,吸水量少于0.02%,因此無(wú)須烘干。如必須干燥,可放入60-70℃的熱氣爐3小時(shí),或80℃的干燥機(jī)1-1.5小時(shí)。

  回收料最多可用20%與新料混合,回收料的用量要看制品的最終用途而定。濫用回收料可使注塑失敗,不單是回收了的成分過(guò)多,更多的原因是由于物料經(jīng)過(guò)多次再加工。回收料每多回收一次質(zhì)量下降越多。

無(wú)定形熱塑性樹脂成型工藝八大要領(lǐng)
無(wú)定形熱塑性樹脂成型工藝八大要領(lǐng)

  2、注塑機(jī)選用

  UPVC由于熔體粘度大、易分解,分解產(chǎn)物對(duì)鐵有腐蝕作用,其注塑成型必須專用的塑化部件和溫控系統(tǒng)。

  3、熔膠溫度

  可用空射法度量,由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準(zhǔn)確熔膠溫度。如物料在射出后粗糙不平,就證明物料并非均一(塑化不足),表示所定的溫度太低;如射出后起泡沫并冒出大量煙霧,就表示溫度過(guò)高。

  4、注射速度

  射速要慢,否則過(guò)分剪切會(huì)使物料降質(zhì),利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時(shí),應(yīng)采用多級(jí)注塑模具填充速度。

  5、螺桿轉(zhuǎn)速

  應(yīng)配合模塑周期而定。螺桿面速度不應(yīng)超過(guò)0.15-0.2m/s

  6、背壓

  可達(dá)150bar,越低越好,常見為5bar。

  7、滯留時(shí)間

  在200℃的溫度下,機(jī)筒滯留時(shí)間最多不能超過(guò)5分鐘。當(dāng)溫度為210℃,機(jī)筒滯留時(shí)間就不能超過(guò)3分鐘。

  8、模具及澆口設(shè)計(jì)

  模具溫度可設(shè)為40℃。流道的長(zhǎng)度要短,直徑則要大,以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好,模切面要圓形,射嘴口的直徑最小6mm,成圓錐形,內(nèi)角成5。

  主流道的模切面也要圓形,與冷料井組合而成,通過(guò)切面半徑連接主流道和澆口,直徑可為7mm。

  澆口應(yīng)用切圓面形的半徑連接塑件,越短越好,模切面要順滑。

  冷料井可防止半凝固的物料進(jìn)入模腔,它的重要性常被忽略。

  澆口的位置要正確,使物料在流道上順利流動(dòng),不會(huì)停留在尖角、碎片和金屬的痕跡里,以免出現(xiàn)壓縮或減壓的情況,應(yīng)保持流道順滑流暢。

  模具應(yīng)用不銹鋼鑄造,鉻的含量至少13%,最好16%,洛氏硬度至少有55,硬鋼模具可經(jīng)鍍鉻處理,形成保護(hù)作用。

  生產(chǎn)完后,應(yīng)用溫和的堿液小心將模面清洗干凈后再噴上油質(zhì)噴霧或硅質(zhì)噴霧。

  除了用添加劑外,還采用了與其它樹脂進(jìn)行共混改性的辦法,使其具有明顯的實(shí)用價(jià)值。這些樹脂有CPVC、PE、abs、EVA、MBS等。

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