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在塑料加工中，壓延法主要用于加工聚氯乙烯薄膜、片材，與織物復合制人造革、地板革、防水卷材等，是橡膠加工的主要工藝之一。
壓延法是將熱塑性塑料塑化后，通過壓延機輥子間隙，在壓力下延展成為薄膜或片材的成型加工方法。在橡膠加工過程中，可把膠料壓延成一定厚度和寬度的膠片，或在膠片上壓出花紋。壓延法也用于使織物和鋼絲簾線掛膠，使膠片與膠片、膠片與掛膠織物貼合等。
壓延機常以輥子數(shù)目及排列方式分類。輥子數(shù)目有雙輥、三輥、四輥。三輥壓延機主要用于生產片材，四輥機可生產較薄制品，還可完成雙面貼膠的操作，目前采用較為廣泛。輥子排列方式很多，以倒L形和z形用得較多，各輥間隙均可調整。
壓延機的規(guī)格用輥子外徑和輥子的工作部分長度表示。輥子可通入蒸汽或過熱水加熱。通常壓延機還必須和其他輔助設備組合成一條生產線才能進行生產。輔機包括上料裝置(如雙輥機或擠出機)、金屬檢測器、引離輥、冷卻裝置、測厚儀、卷繞裝置、切割裝置等。如要求與織物復合(如貼膠)，則還要有烘布裝置、預熱輥、貼合裝置等。
薄膜和片材制品壓延工藝：送往壓延機的坯料先經過金屬檢測器檢測，防止夾雜物損壞輥子表面，再經壓延機輥子，壓成一定厚度，然后由引離輥承托而離開壓延機，再經冷卻卷取，即得制品。必要時在引離輥和冷卻輥之間進行壓花處理。影響壓延制品質量的因素有輥溫、輥速、輥速比、輥隙存料量和輥距等。圖3—4為pvc壓延生產線示意圖。
